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Mar 21, 2024

thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers ist einer der führenden Anbieter von auf Skids montiertem Chlor

Die Chlor-Alkali-Technologie von hyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers basiert auf dem Elektrolyseverfahren, bei dem ein elektrischer Gleichstrom durch eine wässrige Lösung von Natrium oder Kalium geleitet wird

TDie Chlor-Alkali-Technologie von hyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers basiert auf dem Elektrolyseverfahren, bei dem ein elektrischer Gleichstrom durch eine wässrige Lösung von Natrium- oder Kaliumchlorid (NaCI/KCl) in einem Membranelektrolyseur geleitet wird, wodurch die Lösung chemisch zersetzt wird Chlorgas, Wasserstoffgas und eine Lösung von Ätzhydroxid.

Chlor und Ätzmittel sind chemische Produkte, die in unzähligen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in der Kunststoff-, Polyurethan-, Desinfektionsmittel-, Aluminium- und Titanproduktion usw. Die Produkte der Elektrolyse können auch zur Herstellung von Lösungen aus Salzsäure und Natriumhypochlorit (NaOCI) kombiniert werden, die beide häufig für den industriellen und häuslichen Gebrauch verwendet werden.

Salzsäure kann zu Produkten wie Aluminiumchlorhydrat (ACH) und Polyaluminiumchlorid (PAC) weiterverarbeitet werden. „Diese Produkte und Derivate werden häufig in Branchen wie der Textil-, Kunststoff-, Pharma-, Zellstoff- und Papierindustrie, Wasseraufbereitung und dem Bergbau eingesetzt“, erklärt Yurisha Singh, Proposals Engineer bei thyssenkrupp Uhde.

Die Chlor-Alkali-Technologie von thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers wurde in fünf Jahrzehnten erfolgreicher Installationen entwickelt und beinhaltet stetige Verbesserungen der Designmerkmale, die zu Verbesserungen der Zuverlässigkeit, Produktqualität und Energieeffizienz geführt haben.

Ein wesentlicher Faktor für die Betriebskosten einer Anlage ist die Betriebszeit, die laut Singh weitgehend von der Robustheit der Elektrolysezellen und der Zuverlässigkeit der Materialien abhängt. Die Technologie von thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers basiert auf dem Einzelelement-Membranzellendesign, das optimale Materialauswahl mit einfacher Wartung kombiniert. Die proprietäre Einzelelement-Zero-Gap-Technologie bietet eine Reihe wichtiger Vorteile, darunter erhebliche Energieeinsparungen, auslaufsicherer Betrieb, längere Membranlebensdauer und schneller, einfacher Austausch der Elemente.

thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers bietet zwei kostengünstige Chlorproduktionslösungen an: die Chloranlagen mit 45 und 15 – 20 tpd (Tonnen pro Tag), die als modulare, auf Rahmen montierte Einheiten geliefert werden. Durch standardisiertes Engineering und die Optimierung des weitgehend standardisierten kompakten Zellenhausdesigns bieten die Chlor-Alkali-Anlagen von thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers den Kunden zahlreiche Vorteile, darunter minimierten Platzbedarf, geringere Investitionskosten und einfache Wartung.

Die modularen Skid-Anlagen von thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers bestehen aus vormontierten Modulen in Stahl-Skids. Die Module werden in der Werkstatt zusammengebaut und sind so konzipiert, dass sie in Standardbehälter passen. „Unser modularer, auf Skids montierter Ansatz stellt eine einfache, schnelle und kostengünstige Lösung dar, die den Bedarf kleiner Chlorproduzenten und abgelegener Anlagen erfüllt“, erklärt Singh.

Die vorab getesteten Module lassen sich schnell, einfach und kostengünstig zum Einsatzort transportieren. Vor Ort sind Aufbau und Montage schnell und einfach, da weniger Bau- und Montagearbeiten erforderlich sind und nur ein kleines Team erforderlich ist. Die schnelle Projektumsetzung und die Anlaufzeit der Anlage führen zu erheblichen Einsparungen bei der Bauzeit und den Kosten.“

Als Ingenieur- und Lizenzgeberunternehmen hat thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers weltweit über 600 elektrochemische Projekte erfolgreich umgesetzt. Thyssenkrupp Uhde hat seine Chlor-Alkali-Technologie von Großanlagen in Stabbauweise auf modulare Lösungen auf dem afrikanischen Kontinent übertragen. Eine Chlor-Alkali-Anlage mit einer Kapazität von 45 tato pro Tag befindet sich derzeit in Tansania, Ostafrika, im Bau. „Wir sind auch mit zahlreichen Machbarkeitsstudien in der Region Subsahara-Afrika beschäftigt“, schließt Singh.

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